Sistema de Producción Toyota

Nuestro sistema de fabricación Lean famoso en el mundo entero
El Sistema de Producción Toyota (TPS) es el que define el modo en que fabricamos nuestros vehículos. Se trata de una filosofía de fabricación original que aspira a eliminar residuos y alcanzar la máxima eficiencia posible - lo que normalmente se entiende por un sistema Lean, o también llamado "Just-ln-Time".

Sistema de fabricación Lean

Hace tiempo que se reconoce el Sistema de Producción Toyota como un método de eliminación de residuos y altamente eficiente. No obstante, su esencia se basa en facilitar el trabajo y hacerlo menos pesado para los trabajadores, sin olvidar que cada tarea ha de tener sentido.

Todo ello sustentado sobre los conceptos de Jidoka y Just-In-Time, gracias a los cuales somos capaces de fabricar productos de manera eficiente y al ritmo al que nos lo demanda el consumidor, lo que supone que cada uno de nuestros vehículos responde tanto a nuestros elevados estándares de calidad como a los requisitos individuales de nuestros clientes.

Nuestros dos conceptos fundamentales

Jidoka, un término japonés que puede traducirse como "automatización con un toque humano" o '"automatización inteligente", es un método que permite identificar rápidamente y corregir cualquier problema que pudiera resultar en un producto defectuoso.

En cualquier momento o paso del proceso de fabricación nuestros miembros pueden «tirar del cordón de Andon» para detener literalmente la línea de producción y evitar problemas que otros encontrarían más adelante. 

Al mismo tiempo, avisa a los miembros del equipo de la existencia del defecto o problema encontrado en la cadena de montaje paralizando la producción para solucionarlo. 

Por su parte, el Just-In-Time se refiere al perfeccionamiento y a la coordinación de cada proceso de producción para producir únicamente aquello que requiere el siguiente proceso de forma puntual.

TPS: un sistema adoptado en todo el mundo

Las primeras ideas sobre el TPS son del padre fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, y surgen de su deseo de facilitar el trabajo a su madre y hacer un producto de calidad con una serie de innovaciones que introdujo en unos telares manuales. 

Cuando Toyota pasó a ser fabricante de vehículos, el TPS evolucionó para utilizar la identificación de ineficiencias como guía para el Kaizen o la mejora continuada desde un punto de vista de calidad, eficiencia y Just-In-Time.

El sistema TPS se ha estudiado, adaptado y puesto en práctica en todo el mundo. Y no solo por parte de los fabricantes sino por todo tipo de empresas que quieren que su rendimiento sea más eficiente.

Jidoka

Jidoka es una forma de detectar problemas y adoptar medidas rápidamente para corregir errores en cualquier fase del proceso productivo. Los trabajadores de la fábrica pueden paralizar la cadena si surge un problema para transmitirlo a la pantalla «andon» y proceder a resolver rápidamente el problema. 

Gracias a la aplicación de este modo de pensar, los procesos automatizados y las máquinas pueden pararse automáticamente para detectar cualquier problema y detener la cadena de montaje de una forma segura, permitiendo así realizar una inspección e introducir los ajustes necesarios. De esta forma, el sistema ayuda a prevenir problemas, manteniendo la calidad y la alta productividad. 

Just-in-Time

Con el sistema Just-In-Time solo se fabrica lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad en que se necesita en cada fase de la producción. Esto conlleva trabajar siempre por ofrecer un nivel de calidad constante, un flujo de producción equilibrado y una manipulación óptima de cada pieza.

Además, requiere que la cadena de montaje cuente siempre con los componentes que precise. De hecho, a medida que se utilizan las piezas, se suministran nuevas existencias, en el instante preciso y en la cantidad adecuada, evitando con ello interrupciones o demoras en el proceso productivo. El sistema Kanban es fundamental para el proceso Just-In-Time, ya que proporciona un método automático y en tiempo real de reponer las piezas necesarias junto a la cadena de montaje, manteniendo el nivel de existencias al mínimo.

TPS en la oficina

También aplicamos el método TPS a nuestro trabajo en oficinas; en este caso, Jidoka nos permite establecer claramente las tareas a realizar y asegurarnos de que estas responden a las necesidades de nuestros clientes internos, lo que supone invertir menos tiempo en volver a realizar un trabajo o en actividades que no aportan valor añadido. 

Dentro de la oficina, hemos dado con formas inteligentes de garantizar la calidad de todos nuestros procesos mediante la aplicación de la automatización inteligente a nuestros flujos de trabajo optimizados. Por su parte, el concepto del Just-In-Time queda reflejado en nuestro esfuerzo constante por reducir el tiempo de espera de cada tarea, ya que responder rápidamente a los cambios del mercado nos permite optimizar aún más nuestros recursos.